近年来，随着印刷工业的迅猛发展，油墨制造业也随之发展壮大，特别是特种品种油墨市场前景看好。胶印油墨适性调节时四大误区分析在胶片生产过程中，经常要对所使用的油墨进行适性调节。以适应对不同产品、不同纸张的印刷需要。对油墨进行适性调节。在进行印刷过程中，我们会看到墨的颜色都不一样。是通过在油墨中加入适当辅助料加以实现的。由于人们对辅助料认识的不尽相同或抱有偏见，因此。

         首先确定主色和辅色的比例；根据印刷数量多少来确定调配油墨的重量，并详细登记调墨的主辅色原墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家。在调墨时，尽量少用原色墨的种类，可以用两种原墨能够调出来的颜色，最好不用三种原色油墨调，用原色墨，种类多，应避免，其降低了油墨的透明度，影响产品的鲜艳色泽。要参考色标上的配比来调深色墨。方法为首先用少量的原色墨进行调试，调配出来的油墨色相达到彩稿要求，再大批量地进行调墨。

         为了能达到预期的色彩效果，有时还是需要加入少量黑墨进行调配深色墨。在实际生产中很可能进入某些“误区”，产生不尽如人意的结果。 　　

一、完全用去粘剂替代调墨油

二、用白墨作为冲淡剂

三、不区分防粘剂和去粘剂的不同作

四、不重视红爆油与白爆油的区别

         另外，在印刷金墨、银墨而需要添加干燥剂时。一般应使用红燥油而不宜添加白燥油。因为白燥油与金墨、银墨结合后。具有使原有墨色趋于灰暗的倾向。这样印品就会影响金、银墨的光泽效果。

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